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中国企业培训讲师
SQE—供应商质量管理
讲师:龚举成 浏览次数:36

课程描述INTRODUCTION

供应商质量管理短训班

· 品质经理

培训讲师:龚举成    课程价格:¥元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE



课程大纲Syllabus

供应商质量管理短训班

【课程背景】
微利时代,企业的竞争越来越激烈,如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样,现代企业竞争已是整个供应链的竞争,质量不再是单个企业内部管理的问题,而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量价值链,供应链质量的好坏,直接影响企业生产过程质量、交付质量和客户的满意度:
.供应商质量谁负责,是采购还是质量部门,如何分工?如何做好供方、采购、技术、质量等跨部门交流与沟通? 
.供方来料品质差,质量波动大,时好时坏,如何寻找价格合适,质量稳定,配合程度高的供应商? 
.是仅仅依靠IQC来料检验,判定供方产品质量的好坏,还是将质量控制延伸到供方的现场,做好供应链质量全过程控制;
.供方质量问题频发,客户投诉多,错误重复出现,治标不治本,采购人员与品管人员四处救火,忙乱不堪,疲于奔命,有苦难言,究竟是哪个
环节出了问题? 

这些问题一直困扰我们,一个重要原因就是目前很多企业没有建立一套完整、规范的供应商质量管理体系,供应商质量管理还仅仅是依靠IQC来料检验,来发现质量缺陷,无法做到供应链质量全过程控制:事前预防、事中控制和事后检查。SQE在确保供应商产品质量符合要求方面起着非常重要的作用,SQE工作职责就是如何选好供应商,管好供应商,管控来料品质,督促料保质、保量供给,是供方、公司采购、质量等跨部门联系的纽带和桥梁!!
本课程培训,国内知名供应链管理、降本增效专家,实战派龚举成老师将结合国内外优秀企业的SQE典型案例,有针对性地进行培训,使SQE能理解供方品质保证精髓,掌握常用质量工具和方法,汲取经验教训,是采购工程师、SQE职业化训练的*课之一。

【课程目标】
.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责,能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系;
.掌握供应商开发管理流程, 能够组成跨部门协作团队,对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等,规避质量风险;
.掌握品质检验流程与标准化管理,管控来料品质检验,保证来料质量可靠性;
.掌握常用的质量工具与检验手法,学习统计分析与抽样检验,测量系统分析与计量器具管理等检验基础知识,提高SQE的素质和技能;
.掌握供方生产现场质量改善非常实用的工具和技巧,帮助供方进步,提高供应链整体素质; 
.做好质量成本控制与风险管理,学习质量问题分析与解决的“8D工具+ CIP持续改善”,防止质量问题频发、再发! 
.掌握供应商品质交流和客户投诉管理技巧,做好供应链内外部协调沟通者角色。
【课程对象】SQE,品质工程师/经理、IQC主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理等供方质量相关管理人员。

【课程提纲】
第一部分:供方质量管理基础知识

1.你不可不知的质量意识
.奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事
2.质量的定义和质量的特性
3.世界品质管理发展阶段
4.朱兰的质量三步曲; 
5.品质管理五项基本原则
.客户要求不等方程思维
.格力电器“严、实、新”的质量文化
.作业标准思维
.纠正预防思维
.源头保证思维
.规范一目了然现场
6.视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事
7.现代品质管理系统
.产品一致性管理模型
.案例:LG电子--品质管理系统
.确保品质的3大机能
8.供应商质量管理系统
9.供方质量管理体系中的十四种质量风险
.案例:上海大众的零缺陷管理

第二部分:SQE-供应商质量管理工程师
1.SQE角色认知
.案例:苹果公司的供应商产品质量管理
2.SQE的工作内容
3.SQE的素质和技能要求
4.SQE的工作职责
.案例分析:某企业的采购工作目标及要求

第三部分:供方的选择、评估和绩效管理 
1.供应商管理的全过程
.供应商是怎么来的?
.供应商是怎么选的?
.供应商是怎么管的?
2.为什么要选择新的供应商?
.优秀供应商P K不良供应商
.供应商管理存在的主要问题
3.如何选择适宜的供应战略
.案例:丰田公司的供应商选择
.供应商成本要求
.案例:广州本田如何做供应商管理
.案例:沃尔玛强调供应商的社会责任感
4.供应商评估机构的设置
5.供方选择流程图
6.供应商的调查
.工具表单:供应商卡片
7.合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素
.供方质量管理体系审核 
.如何实施供应商审核 
.视频案例:大买家如何选择供应商
.初步评估和正式评估
.供方现场审核实施计划
.现场审核要点
8.如何衡量供应商表现
.供应商绩效评估的指标体系
.案例:某公司供应商绩效评分标准
9.供应商的分级管理
10.供应商激励和长期*计划
.案例:西门子供应商管理

第四部分:供方品质检验流程与标准化管理 
1.什么是质量的特性?
.CTQ-关键特性的控制
.产品质量缺陷严重性分级
2.企业品管流程
.首件检验(FAI);实验测试(ET),过程检验(IPQC),最终检查(OQC&FQC);
3.质量检验的依据
4.品质检验标准内容:
1)检测设备,
2)抽样方式,
3)检验条件(环境)
.案例:某产品的外观检验方法
.案例:某产品进料检验标准
.案例:某产品过程检验标准
.案例:某产品成品检验标准
5.IQC:来料质量控制
6.IQC检验员的主要职责
7.IQC来料抽检情况
.工具表单:供应商周/月 批合格率
.工具表单:进料不合格物料明细
.工具表单:产线反馈异常明细
.工具表单:来料不良十大供应商统计
8.来料品质检验---改善对策
9.产品可追溯性管理 

第五部分:统计分析与抽样检验
1.基本统计术语
2.数据的类型和采集
.分层抽样
.系统随机抽样法
3.抽样检验的基本概念
.合格质量水平(可接受的质量水平)AQL
.检验水平
.抽样方案:一次抽样检验、二次抽样检验
.检验的严格度与转移规则
.课堂练习:一次调整型抽样方案 
4.附录:样本量字码
5.案例:IQC抽样计划(MIL-STD-105E)

第六部分:测量系统分析与计量器具管理
1.术语:测量、量具和测量过程的定义
2.什么是测量系统分析
3.分辨力(可读性、分辨率)
4.测量误差
5.测量误差来源---4M1E
.系统原因
.偶然原因
6.计量器具的分类:量具和检具的区分
.案例:厦门银鹭公司计量器具管理 

第七部分:供方现场品质改善与能力提升
1.制造现场质量管理
.生产部门的基本职能
.品质保障活动
.保障的关键点
2.制造现场全面品质保证5原则
3.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
.探测——不接受缺陷
.围堵——不传递缺陷
.预防——不制造缺陷
.报告——不隐瞒缺陷
4.影响现场品质的因素--5M1E
.变更点管理
5.制程检验PQC
.“三检制”检验制度:自检、互检与专检
.首件检验
6.标准作业管理
.工具表单:SOP标准作业指导书
.案例故事:从换灯泡看---标准化管理
.现场作业观察
7.不合格品的控制
.压铸部品加工不良检查表格
.包装橙汁缺陷位置调查用检查表格
.不良履历卡(产品、客诉)
.案例示范:冲压件常见缺陷图例
8.快速响应会议和跟踪看板
9.8D--问题解决流程图
10.经验教训数据库及运用
11.防错法的十大原理

第八部分:质量成本控制与风险管理 
1.质量成本的定义和起源
2.鉴定成本
3.预防成本
4.内部故障成本
5.外部故障成本

第九部分:供应商品质交流与客诉管理
1.什么是客诉?
2.客诉的原因
3.客诉的分类
4.客诉--处理背景与目的
5.客诉处理的基本要素
6.客诉处理的主要原则
7.客诉处理的技巧
8.客诉处理的标准流程

第十部分:常用的质量工具与改善手法
1.三现主义、五五法
2.脑力激荡法(激创意)
3.分层法、检查表
4.柏拉图、鱼骨图
5.关联图、树图、亲和图(KJ法)

第十一部分:供应商质量CIP--持续改善 
1.坚持贯彻十种精益工作态度
2.供方精益管理现场辅导“12步工作法 ”;
3.供应商现场辅导成果展示
.质量改善案例 
.标准化作业指导书案例  
.分层审核案例; 

供应商质量管理短训班


转载:http://www.hylpc.com/gkk_detail/229730.html

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    参加课程:SQE—供应商质量管理

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开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿路支行
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