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过程管理与品质改善
 
讲师:王聪 浏览次数:22

课程描述INTRODUCTION

过程管理与品质改善培训

· 品质经理

培训讲师:王聪    课程价格:¥元/人    培训天数:2天   

日程安排SCHEDULE



课程大纲Syllabus

过程管理与品质改善培训

培训目标:
该课程从分析品质形成的过程入手,提出了若干实战性的管理手段,力图做到立竿见影,对其他质量管理方法进行有效补充:
1.重新认识质量形成的过程
2.了解现行常见质量管理的薄弱点
3.从系统的角度识别影响质量的要因分析
4.掌握质量管理的主要工具和使用方法
授课对象:企业质量总监,质量部长,工艺工程师,生产管理者,改善专家。
授课时间:两天(6小时/天)

课程大纲
1.从企业经营的角度上认识质量管理

1.质量的提高就是生产效率的提升
2.质量的提高就是成本的降低
3.提高质量管理势在必行
4.质量是企业的核心能力!

2.质量控制的误区,依靠检验
1.小游戏说明检验的不可靠性
2.红珠试验引发质量管理的聚焦点
3.红珠试验的思考—系统决定质量
4.质量是制造出来的
5.质量不良的五大原因分析

3.实现可控的制造过程
1.品质控制没有偶然,只有疏漏
2.品质不良表现为变差
3.控制质量即是控制制造过程
4.过程能力的高低,取决于输出的变差分布。
5.变差由普通原因和特殊原因引起
6.控制变差,从管理起因开始
7.过度控制分析

4.影响质量的要因分析及实战工具
1.防错法:
常见防错方法
1.不同规格的定位销
2.错误发现与警告
3.限制开关
4.消灭按钮
5.检查清单
防错法设计出发点
1.通过特征识别产品
2.从程序或疏忽的过程发现偏差
3.从固定数值中发现偏差
4.高效的防错装置案例

2.标准作业
1.动作繁琐,没有规律是误动作的主因
2.让操作者像自动加工的设备一样工作
3.设备的离人化和操作简单化的改善
4.以人的动作为核心
5.由监督者建立作业标准
6.*到每一个动作
7.注意作业安全
8.推进站立式作业,防止懈怠
9.注意减少操作者劳动强度
10.检验、设备调整,刀具研磨的标准化

3.工艺条件管理
1.首件确认什么
2.过程参数的连续监控—单值和移动极差图
3.关于条件设定的作业指导书
4.自动报警系统的使用
5.监控仪表的校准与检定
6.辅助定位装置

4.物流中品质管理要点
1.可追溯性管理的必要条件
2.高效物流管理及全流程的先入先出
3.剩余件的管理
4.*方法,一个流的生产和搬运
5.核心:物流搬运的标准化作业

5.保证测量的一致性
1.客户退货是否证明成品检验不负责任
2.工人是否一直不认真检验,以至于专职检验人员总是大量发现自检合格后的不良品
3.测量系统的一致性
4.测量与生产节拍的一致性
5.高效率检验的方法

5.课程总结
1.要因是否识别全面
2.有没有控制规则
3.规则是否足够细化
4.规则能否被遵守
5.必要的误动作防止装置

过程管理与品质改善培训


转载:http://www.hylpc.com/gkk_detail/238721.html

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    参加课程:过程管理与品质改善

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开户行:中国工商银行股份有限公司上海市长寿路支行
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