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中国企业培训讲师
(原创)这就是均衡生产的威力!
 
讲师:周文来 浏览次数:1207
 一、两个典型的现象: 1、当今,客户需求的不均衡,经常导致生产为了交付而赶、赶、赶,然后又被迫松弛一阵子,周而复始。这种生产不均衡已是常态的公司,生产效率一定不高。 2、在不解决生产均衡问题的情况下,靠传统的IE、工艺、工装、自动化来提升生产效率,在局部可能会产生效果。但在整体效率方面,

一、两个典型的现象:

1、当今,客户需求的不均衡,经常导致生产为了交付而赶、赶、赶,然后又被迫松弛一阵子,周而复始。这种生产不均衡已是常态的公司,生产效率一定不高。

2、在不解决生产均衡问题的情况下,靠传统的IE、工艺、工装、自动化来提升生产效率,在局部可能会产生效果。但在整体效率方面,效果只会变得越来越差。

二、实现均衡生产是提升生产效率的前提:

老一辈的丰田生产方式大师们常用龟兔赛跑的寓言作为比喻:乌龟缓慢但坚定地前进,野兔一开始就全速前进,没过多久便上气不接下气,并停下来打个盹儿。

大师们认为,均衡生产对效率的作用要像乌龟而不要像野兔,缓慢与稳定对效率的提升,胜过快速与不平稳。

为提高生产效率,许多公司找了很多高手都无能为力,殊不知提升生产均衡性,生产效率提升20%以上是很自然的事情。

三、丰田是如何做到生产均衡的?

丰田认为,就算客户需求不均衡,仍然可以尽量使生产均衡化。如何操作呢?那就是建立安全的缓冲库存,缓冲库存可以是半成品、成品,建立缓冲库存不必有实际的订单,缓冲库存的作用完全是为均衡生产服务。

四、丰田模式如何理解按订单生产与出货?

丰田模式认为,在客户需求不均衡的情况下,为实现生产均衡、获得生产效率的大幅提升,有些时候,必须持有适量库存,这样,才能实现按订单生产与出货。

五、那我们学习丰田就可以了吗?

对不起,当今行不通!为什么?因为丰田式生产方式诞生于几十年以前,当今应该与时俱进了。

丰田式生产方式虽然建立了安全的缓冲库存,但大方向还是遵循按销售定单进行生产、按市场需求进行生产”这个前提的,因为,这正是丰田当时的核心竞争力所在。

但当今,“销售预测不准、订单周期短、变化大”的市场环境远比过去剧烈:

*“销售预测越来越不准”打破了丰田生产方式“按市场需求进行生产”的前提;

*“订单周期短、变化大的情况越来越恶化”打破了丰田生产方式“按销售定单进行生产”的前提。

当丰田生产方式的两个输入前提被极度打破的时候,丰田生产方式的巨大的作用也会大打折扣。

六、那我们怎么做呢?

集成供应链(ISC)与丰田生产方式(精益生产)相结合:

首先,在“销售预测不准、订单周期短、变化大”的市场环境下,解决生产均衡问题:

1、客户分类、成品分类、物料分类。

2、基于分类,分别制定可执行的预测方法论。

3、通过销售与运作计划(S&OP)实现供需平衡,输出可执行的供应计划。

4、实施“库存计划方法”与“MRP方法”相结合的计划方法,制定物料需求计划、生产计划、关键器件储备计划,使计划尽量摆脱对销售预测的依赖。

5、销售与计划、计划与生产、计划与采购的集成运作,消除销售、供应链、供应商之间的分割状态,劈山填海,实现生产及供应商的均衡生产。

6、当上述方法论成熟运作后,如果再借助信息系统(例如:APS高级排产系统)进行运作,就可以实现上述关键方法论自动运行,从而摆脱对人员专业水平的依赖

其次、将丰田生产方式(精益生产)化繁为简、获得大幅绩效。

在获得均衡生产的前提下,将精益生产化繁为简,再运用约束理论,找出影响生产效率与品质的七寸,再为七寸寻找对策,并在生产中快速落实,快速提升生产效率与品质。

践证明:

实现均衡生产的基础上,同时提升人均产值、交付水平、品质水平,降低库存与呆滞,这样的提升才有意义。否则,无论短期如何追求绩效,最终肯定会被无情地打回原型。

七、效果:

当标准工时缩短30%时,人均产值提升了51%,在制不良减少67%。

这就是实现均衡生产的威力!

说明:本篇文章是为制造型企业而写,希望对您有帮助。

分享十多年的集成供应链全盘运作经验,特别是在快消品、通讯产品领域,与企业分享在“品种多、批量少、预测不准、订单周期短、变化大、问题多”的市场环境下,企业降低成本、缩短交期、提升品质的*实践。



转载:http://www.hylpc.com/zixun_detail/30399.html
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